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[飲料廠污水處理設備]果汁制品加工廠污水處理設備 果汁制品加工廠廢水處理設備
發布日期:2019-07-27

表1 水質指标及其排放标準mg/ L (p H 除外)

ICEAS法處理某公司飲料生産污水,處理設施的土建費用320萬,設備費190萬,其他費用14萬。運行費用1、435元/M3,去除1kgCOD需要2、915元。雖然該方法的土建費用、運行費用相對偏高,但該處理方法的設施自動化程度高,操作簡單,整個系統占地面積小,運行穩定,基本無臭氣,隻要保證運行時有充足的營養物,就不會發生污泥膨脹現象。因此仍不失為一種好的處理方法。ICEAS法作為一種改良的活性污泥法,也可以應用于其他生物化學污水處理。

3 飲料廢水處理方案:基礎構築物

(A/0)n工藝一是池内均設有軟性纖維填料,用于改善微生物分布和增加生物量;二是将廢水處理過程分為幾個不同濃度段,每一濃度段培養出适合該段生存條件的微生物,充分發揮微生物的活性,最大限度地降解有機物;三是兼性段生段利用兼性菌的代謝活動,将大分子、難溶及難降解的有機物轉化為小分子易溶及易降解的有機物。同時,兼性菌由于其世代時間短、繁殖快,使得兼性段具有耐沖擊負荷強的特點。因此,兼性段可為好氧段創造有利的生化條件。由于(A/0)n工藝的獨創性,使得該工藝應用于有機污水處理時,具有運行穩定、處理效率高、耗能少等優點。實踐證明,在同等污水濃度同等池容下,(A/0)n工藝生物處理率可提高20-30%,節省能耗20-30%。經生化處理後,污水經加藥混凝沉澱,去除死亡脫落的微生物及懸浮物,使水澄清排放。

4 飲料廢水處理方案:系統特點

ICEAS法是一種近年來被廣為采用的高效水處理方法,它和傳統的活性污泥法的區别在于它集曝氣池和沉澱池為一體,處理呈間隙性循環狀态,是一種改良的SBR法。采用ICEAS法處理飲料生産廢水,它使廢水中COD和BOD的去除率達90%以上。其工藝具有四個特點:一是連續進水間隙出水的改良批式處理系統;二是反應池和沉澱池合二為3、降低了土建費用;三是在沉澱和出水階段,活性污泥處于内源呼吸期,産泥效率低;四是在完全靜止的狀态下易于活性污泥沉降。

廢水進出水水質如表1 所示,飲料廠廢水的特性是高BOD 和COD ,同時因其生産線操作的特性和産品的不同,其濃度及水力波動都很大。廢水經處理後,出水已完全可達到污水綜合排放标準( GB8978 -1996) 一級标準。

某飲料廠廢水處理的工藝流程如下圖:

4、UASB2好氧工藝處理碳酸飲料廢水

飲料廢水主要污染物為COD。根據飲料品種的不同,飲料廢水有機物濃度可分為高濃度、中濃度和低濃度,如乳品飲料廢水COD較高,無酸碳酸飲料廢水COD中等,茶飲料COD較低。飲料廢水屬于生化性較好的廢水。

5、1 厭氧工藝出水部分回流酸化器出水VFA 濃度高,堿度和b H 較低,而産甲烷菌适宜生長于b H 為中性或略偏堿性的環境中。如果産酸器出水直接進入産甲烷器,産甲烷器中的産甲烷菌難以獲得最佳生長條件,反應器的處理效率也必然受到影響。故将b H 和堿度都較高的産甲烷器出水部分回流,與酸化器出水混合後,再進入産甲烷器是一種經濟的操作方法。

2 飲料廢水處理方案:工藝流程 處理廢水采用厭氧+ 好氧系統去除廢水中的生活污水處理設備工程有機物,處理工藝流程見圖1 。

杭州市環境監測中心對利用上述ICEAS法處理工藝的污水的監測結果表明:COD進水濃度為1820mg/L,出水為96、4mg/L,去除率為97、9%;BOD進水濃度為644mg/L,出水為48、4mg/L,去除率為99、1%。

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飲料廠生産廢水從車間中排出後排入調節池,然後,廢水經過一個水力式固液分離機隔除大部分廢水中的懸浮固體。從調節池中廢水由泵流至酸化池及上流式厭氧污泥床反應器中(UASB) 。其流量是由微機控制。有機物首先分解為有機酸,然後分解為甲烷和二氧化碳。在反應器頂部設置有一系列的三相分離器,将甲烷氣,污泥和處理後廢水有效地分開。此三相分離器能有效地截留全部有用的甲烷。收集後的甲烷氣可作為鍋爐燃料,在系統中,也設有燃燒器用來處理不被利用的甲烷氣。厭氧後的廢水由一個傳統的活性污泥處理系統作最後處理,将COD 降至20mg/ L 。處理後的廢水排放至水道中。

某碳酸飲料公司廢水處理主要為廠區用水(包括生産用水和生活用水) ,設計規模為2000m3 / d。飲料生産過程中所産生的廢水主要污染物是制造飲料的物料,其主要來源于機械設備的洗淨水,原料貯槽的洗淨水,回收瓶洗淨水溢出及不合格的産品,其它來源如過濾器反洗水,工場清淨用水等。

10、1 調節池常用的調節池,進水為重力流,出水用水泵抽升,另外,對高堿度的間歇排放液應分開貯存後,再定量地排進調節池,以減少b H 調節所需的藥品。

1 飲料廢水處理方案:工程概況

主要控制參數為:

11、5 沉澱池按流量為2000 m3 / d ,表面負荷為110 m3 / (m2 •h) ,中心管流速為108 m/ h 來計算, 中心管面積為0177 m2 ,沉澱部分有效斷面積為8313 m2 ,沉澱池的直徑為1013 m。12、某飲料廠生産廢水ICEAS工藝案例13、2 活性污泥系統三組并列設計可提供最大的操作自由度,以方便操作員按現場條件調校最合适的操作模式。在系統中,剩餘污泥可被泵送至酸化池和污水一起進入UASB 中被消化,UASB 隻需要每年排一次污泥,污泥穩定,其含水率大約在85 %~90 % ,因此直接可以把它進行堆肥,不需要在系統中加入污泥脫水設備。污泥可貯存較長時期,以便用作其他系統調試時使用。14、4 活性污泥好氧系統經過厭氧系統處理後,污水去除80 %~90 %有機物,為确保可達國家一級排放标準,厭氧後的污水由一個傳統的活性污泥處理系統作最後處理,将COD 降至20 mg/ L 左右。活性污泥系統所産生的剩餘污泥将回流到酸化池和其他污水一起送進厭氧系統消化。進水中所含BOD 270 kg/ d ,設計F/ M 比為013kg/ (kg •d) ,MLVSS 的濃度為2250 mg/ L 。曝氣池的容積為400 m3 ,采用2 個曝氣池,需氧量為540 kg/d。曝氣頭選用标準傳氧速率(深412 m) 為50186 g/(m3 •m) 曝氣頭,按8 m3 / ( h •m) 來算所需曝氣頭的數量為56 m。為了保險起見選用80 個曝氣頭。曝氣所需空氣量為44204 m3 / h ,這樣選取2 台240 m3 / h(515 kW) 的鼓風機。剩餘污泥量為55 kg/ d ,污泥含水率為9912 %。15、3 進流水加熱(冬季使用) 冬季最低污水溫度為10 ℃,而厭氧池操作的最低溫度為24 ℃,因此要在系統中加進一台廢熱回收系統,使厭氧後污水升溫,設計蒸氣需求量為1290 kg/ h。

6 飲料廢水處理方案:結論 16、 該工藝設施處理飲料廢水能夠獲得較滿意的效果,尤其COD 和BOD5 的去除率均達到98 % ,出水完全滿足達标排放水質要求。 17、 UASB2好氧工藝運行費用較傳統好氧工藝有一定減少,降低了水處理成本。 18、 UASB2好氧工藝抗沖擊負荷能力強,可有效緩沖污水不穩定負荷的沖擊,确保處理效果的穩定,值得推廣。

5 飲料廢水處理方案:技術分析傳統上,好氧系統長被用作處理飲料廠污水,但在實際處理中,好氧系統會出現以下情況: 19、 不能适應污水濃度及水力波動,好氧細菌要在很穩定的環境下工作(需要很大的調節池,約24~48 h 流量) ; 20、 在處理高碳水化合物污水時,容易産生絲狀菌,絲狀菌是污泥膨脹的主要原因; 21、 耗氧細菌是由多種不同的微生物所組成,其組成按操作環境而改變,需要對各種微生物有足夠了解; 22、 供氧系統維修困難,鼓風機和曝氣頭需要經常維修; 23、 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。目前,厭氧生化系統彌補了好氧系統的許多問題: 24、 低過剩污泥生産(0105 kg/ kg 去除) ,是活性污泥法的1/ 3~1/ 5 ,低營養資源需求(500 ∶5 ∶1~1000 ∶5 ∶1) ,是耗氧系統的1/ 5~1/ 10 ; 25、 不需要充氧系統,從而降低能源消耗(約需20 %耗氧系統的能源) ; 26、 産生可用的甲烷氣(0135 m3 / kg 去除) ; 27、 厭氧系統可間歇性操作(最長可達12~19 月停止操作) 而對厭氧細菌不會有不良影響,同時隻需1~3 d 便可回複正常操作; 28、 在操作良好的情況下,其厭氧細菌量可達1 %~3 %; 29、 高處理效果(COD 去除率可達90 %以上) ; ( 7) 操作穩定可忍受尖峰負荷, p H 及溫度變化。

30、3 上流式厭氧污泥床反應器(UASB) 升流式厭氧污泥床式集生物反應與沉澱于一體,是一種結構緊湊的厭氧反應器。它主要由進水配水系統、反應區、三相分離器、氣室(也稱集氣罩) 、處理水排出系統5 部分組成。與其他類型的厭氧反應器相比,上流式厭氧污泥床具有一系列的優點,其中包括: 31、 污泥床内生物量多,折合濃度計算可達20~30 g/ L ; 32、 容積負荷率高,在中溫發酵條件下,一般可達10 kg/ (m3 •地埋式一體化生活污水處理設備d) 左右,甚至能夠高達15~40 kg/ (m3 •d) ,廢水在反應器内的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小; 33、設備簡單,運行方便,勿需設沉澱池和污泥回流裝置,不需充填填料,也不需在反應區内設機械攪拌裝置,造價相對較低,便于管理,而且不存在堵塞現象。設計COD 容積負荷6 kg/ (m3 •d) ,UASB 反應池容積667 m3 。設計厭氧處理後去除率達到90 % ,即處理後的COD 濃度為200 mg/ L , BOD 濃度為135mg/ L ,污泥産生量為0104 kg/ kg ,因此總的污泥産量為144 kg/ d。産生的生物氣大約為1440 m3 / d(内含75 %甲烷)34、2 酸化池主要由産酸細菌将各種複雜的大分子有機物水解、酸化為小分子脂肪酸、醇、醛、氫等物質。酸化池容積500 m3 ,為混凝土結構,尺寸:長×寬×深= 1318 m ×713 m ×515 m;水力停留時間6h ,容積負荷25~50 kg/ (m31 d) ;攪拌器功率3kW(610 W/ m3 ) 。35、原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中,使廢水中含大量懸浮物。

二沉池中的污泥通過由污泥回流泵定時抽至好氧池,剩餘污泥量較少,隔二個月左右清泥一次,由環衛抽糞車清除,外運處置。

車間一角(設備顔色可定制)

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通過調節池進入一體化污水處理設備

生化系統需要的氧氣由鼓風機供給,曝氣系統采用鼓風機 微孔曝氣器的方式。考慮到鼓風機噪聲較大,特把風機房設置成隔音消聲式。

一體化污水處理設備由厭氧池、缺氧池、好氧池、沉澱池、清水消毒池、過濾裝置組成。

36、生産随季節變化,廢水水質水量也随季節變化。37、食品加工污水處理流程圖38、高濃度廢水多。39、廢水中氮、磷含量高。

集水井利用提升泵進入化糞池及調節池

污水處理系統由調節池、缺氧池、好氧池(接觸氧化池)、二沉池組成。來自生産車間的污水自流入調節池,調節池入口設機械格栅,以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質,機械格栅所攔截的栅渣自動進入雜物箱,定期由環衛部門清除轉運。農村污水處理設備在調節池中污水充分地混合,調節水量并初步降解有機物,然後通過污水泵将污水輸入缺氧池,在缺氧池中回流混合液與原污水充分混合,通過兼氧微生物的作用,将亞硝酸氮和硝酸氮轉化為氮氣,完成反硝化脫氮,缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主,兼有活性污泥法的生物處理裝置,通過鼓風機提供氧源,使污水中的有機物與池内生物膜充分接觸,經微生物吸附、降解作用,使水質得到淨化。,二沉池出水達到《污水綜合排放标準》一級标準,排入附近河流。

40、具有脫氮、除磷作用。

最終達标(一級A标準)進行排放。

41、抗沖擊能力強,工藝穩定性好;

集中一處後經過格栅渠進入集水井

案例:

42、食品工業廢水中可降解成分多,對于一般食品工業,由于原料來源于自然界有機物質,其廢水中的成分也以自然有機物質為主,不含有毒物質,故可生物降解性好,其BOD5/COD高達43、84。44、食品工業的分類

4 工藝處理效果;

45、占地面積少,對周圍環境無不良影響;

原标題:果汁制品加工廠污水處理設備 果汁制品加工廠廢水處理設備

排放至河渠

46、食品加工污水處理流程說明47、所需機械設備少,日常維護簡單;

48、食品加工污水水質分析

食品工業包括許多與飲食有關的行業,有不同的分類方法。若按所用的原料分類,可分為:肉與肉制品工業;水産品加工工業;禽蛋加工工業;水果、蔬菜加工工業;乳品加工工業;制糖工業;糧食加工工業;澱粉工業;使用油脂工業;發酵工業;調味品及食品添加劑工業等。

49、食品加工廢水主要來自三個生産工段50、成形工段。為增加食品色、香、味,延長保存期,使用了各種食品添加劑,一部分流失進入廢水,使廢水化學成分複雜。

一體化污水處理設備發往全國各地

責任編輯:

食品加工廢水處理設備

51、廢水中含各種微生物,包含緻病微生物,廢水易腐敗發臭。

備注:食品主要包括:啤酒白酒廠、飲料廠、面粉/澱粉加工廠、調味品、果汁、奶制品加工廠等

食品加工廢水的水量水質特性主要體現在6個方面:

52、生産工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用,未利用部分進入廢水,使廢水含大量有機物。53、食品加工污水處理工藝特點54、廢水量大小不55、食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠,産品品種繁多,其原料、工藝、規模等差别很大,廢水量從每天幾噸到幾千噸不等。

56、投資省、運行費用低;

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